聚脲涂料：如何有效的解决聚脲的分层现象
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聚脲的分层现象是施工中常见到的故障之一，一般来说，这其中与我们施工有很多的关系，施工材料一般是没有问题的，主要就是在与施工的外界环境和施工人员操作对其造成的影响，人为因素方面我们通过培训可以解决，但是我们如何避免外界环境的影响呢？
分层是聚脲防水层和混凝土基面粘结强度达不到设计要求导致聚脲涂层与基材很容易脱离，或者先后施工的两道聚脲层之间发生分离，二者均属于分层缺.陷。
任何液体涂料与基层的粘结力的获得均以低黏度、高流平性为基本要素，但在低温下液体的黏度将提高、流平性将降低，二者均不利于涂层与基层的结合力。
聚脲涂层与基层的结合力也遵循同样的胶粘理论，而聚脲的高黏度、快速反应成膜、几乎无流平性等特点，是影响粘结的不利因素，在低温下这些特性将进一步恶化。
但是我们可以采用以下这些措施解决：
1、原材料储存：搭建了具有保温功能的聚脲原材料专用库房，库房内通暖气，保证材料储存温度在10℃以上；
2、材料运输：聚脲原材料由库房到工地采用封闭箱式货车运输，料桶用棉被包裹，喷涂前再利用喷涂机预热1h。
3、提高喷涂环境温度：采取在梁面搭设保温棚、棚内加热、暖风机对准混凝土基面加热等措施。增设保温棚措施后，棚内温度能保证在9℃以上，再通过暖风机对基面加温，基面温度保证在5℃以上。温暖干燥的环境有利于聚脲喷涂质量，采取增温措施后聚脲喷涂的质量有所改.善。
在施工过程中我们要把可能影响聚脲分层的因素做一个了解，每一次施工都做一次总结，那在下一次施工中我们就会有更多的经验。
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