一、粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。

★原因：

内墙漆用于户外，如环氧漆等；

涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；

底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；

施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；

基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；

基底碱性过高，漆膜被破坏；

测试时未够7天成膜期；

不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。

★解决方法：

铲除粉化层，直至露出坚实基面；

选用合适的油漆，打底重涂；

遵循施工规范，切勿过度稀释；

必要时需选用合适的底漆封固基底；

保证施工环境符合施工要求。

二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。

★原因：

基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；

底漆、面漆施工厚度不均匀；

喷涂时局部干喷；

同一面墙使用不同施工工具；

同一面墙使用不同批号产品；

未能有效"湿接"，接痕明显；

基底温度过高或油漆干燥过快。

★解决方法：

使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；

确保各层厚度一致，无漏刷；

确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；

确保施工条件、施工工艺符合要求；

根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。

★原因：

基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；

基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；

土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；

使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；

过分稀释或涂料过厚；

表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；

涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。

★解决方法：

（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；

用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；

遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

四、褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其是红色或黄色。

★原因：

有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；

基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；

盐碱在表面析出；

深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

解决方法：

选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；

遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；

使用合适的底漆封固基底。

五、泛碱：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

★原因：

基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出；

土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出.

★解决方法：

铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；

土建中严禁使用海沙；

遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；

使用合适的底漆封固基底。

六、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。

★原因：

基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；

基底水分含量过高，或有盐碱析出；

基底严重粉化或打磨后未除尘；

选用的底漆与基底不相适应。

★解决方法：

铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；

若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；

遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；

使用合适的底漆。

七、遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。

★原因：

鲜红、鲜黄本身遮盖力差；

底、面涂颜色反差明显；

油漆被过度稀释，漆膜太薄；

基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；

使用低质量涂料；

使用低质量的工具或辊筒；

使用了错误着色的色浆与颜色；

流干性不好；

使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理

论值。

★解决方法：

使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；

控制稀释比例，保证稀释度小于5%；

滚筒施工效果较好；

对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；

假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；

使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；

假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆.

八、漆膜泛黄

★原因：

聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

★解决方法：

聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；

注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；

或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；

气候干燥；

选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。

九、起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。

★原因：

涂料包装桶过度振动。

采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。

滚涂过快。

滚涂的毛过长。

涂料被反复辊涂或来回刷漆。

在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

★解决方法：

在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；

避免过度的反复辊涂或刷涂；

使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；

有问题在重涂时应打磨。

八、漆膜泛黄

★原因：

聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

★解决方法：

聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；

注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；

或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；

气候干燥；

选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。

九、起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。

★原因：

涂料包装桶过度振动。

采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。

滚涂过快。

滚涂的毛过长。

涂料被反复辊涂或来回刷漆。

在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

★解决方法：

在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；

避免过度的反复辊涂或刷涂；

使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；

有问题在重涂时应打磨。

★解决方法：

应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。

不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。

涂料配色时，应保证使用适合的色浆。

工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后，必须充分搅拌均匀。

十二、耐沾污性差：漆膜的污物与灰尘不宜清除。

★原因：

使用了劣质的涂料。

未使用底漆就刷了涂料。

★解决方法：

使用优质的丙烯酸乳胶漆。其含有较多的乳液，可防止污物渗透到漆膜中而容易清洗。

新墙表面涂刷底漆厚一点，以便于表面污水渍容易洗掉。

十三、辊筒刷痕：辊筒辊后，漆膜表面有不规则的凹凸花纹。

★原因：

辊筒毛长选择不当。

使用低质涂料。

使用低质辊筒。

辊筒使用技巧不佳。

★解决方法：

选择适当长短的辊筒，不要使用毛过长的辊筒。使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与

均匀度。

高质量的涂料有较高固含量和流干性，施工起来容易平整。

如果辊筒有水，则应甩掉过多的水分。

不要让涂料堆积在辊筒末端。

从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。刷涂时按"M"或"W"形状进行，开始时，使用向上方向的辊涂，以减少飞溅，每次带漆后，不要离开墙面，做"M"或"W"形状以获得均匀、平行的漆膜。

十四、表面冷凝：乳胶漆表面有水溶性物质凝固，非常典型的是在天花板的表面，特别是那些高潮湿的房间（如：淋浴房，厨房）有可能表现为棕色的斑点与小块，有时也会是有光泽或皂化或粘液状的小点或斑点。

★原因：

所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面（浴室）尤其是天花板表面，都会表现出上述倾向。

★解决方法：

在出现异常的表面，用肥皂水冲洗干净。如果不清洗干净，这种现象也可能会重复出

现。

当涂料在浴室涂刷后，应让漆膜彻底干燥后，才能使用淋浴。

十五、起泡：发生在下层涂料未完全干透的情况下，涂料表面结皮，粗糙，起皮。

★原因：

涂料施工过厚（尤其是醇酯与油性涂料）。

施工时气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快。

未固化的漆膜处于高湿环境。

在未固化或未干透的涂料表面刷漆。

在受污染表面（如：蜡，脏物处）刷漆。

★解决方法：

铲掉或打磨表面去除起皱的涂料。

如果用底漆，则应让其干透后，才可施工面漆。

重涂时避免高温，尤其在室内涂装特别注意。

本信息仅供参考请谨慎采用