第1.0.1条为了在柔毡屋面防水工程中,做到技术经济合理、使用可靠、施工简便，特制定本规程。
第1.0.2条 柔毡是以聚氯乙烯、丁氰橡胶、煤焦油为主要原材料，经配置加工而成的一种无胎防水材料。粘胶是与柔毡同类物质配置的弹塑性粘结材料，分冷施工型和热施工型两种。柔毡与粘胶配套施工构成防水层。
第1.0.3条 本规程适用于一般工业与民用建筑的屋面防水工程，适用温度范围为-40-80°C。
第1.0.4条 如采用其它柔毡或卷材能够满足本规程的技术指标，亦可参照使用本规程。
第1.0.5条 执行本规程时，尚应遵守国家有关标准、规范的规定。

第一节 柔毡
第2.1.1条 柔毡的规格尺寸应符合表2.1.1的要求。其它规格由供需双方商定。
第2.1.2条 柔毡的技术性能指标应符合表2.1.2的要求。技术性能指标的测定方法详见附录一。
第2.1.3条 柔毡的外观质量应符合下列要求：
一、制品规整，卷端平齐，无接缝，不发粘，重量不少于20kg/卷。
二、表面无孔眼、疙瘩、裂口等缺陷，撒布的隔离粉应均匀适度，边线应直。
三、剖面匀质，呈褐黑色。
第2.1.4条  柔毡的包装、贮存、运输应符合下列要求：
一、用硬质圆纸芯、塑料管或竹芯作柔毡的内芯，外包牛皮纸或塑料薄膜。包装上应注明产品名称、商标、类型、规格、重量、生产日期、厂名，并附有出厂合格证。
二、应平放，堆垛高度不应超过１m。
三、不应靠近热源与火源，不得与有机溶剂接触。
四、产品贮存期２年，若超过期限，需经复验合格后才能使用。
第二节  粘胶
第2.2.１ 粘胶的技术性能指标应符合表2.2.1的要求。
技术性能指标的测定方法详见附录一。
第2.2.2条 粘胶的包装、贮存、运输应符合下列要求：
一、热施工型粘胶的包装采用双层薄膜编织袋。冷施工型粘胶的包装采用密封的铁桶，桶内应留出50mm高的空隙，桶盖拧紧，桶口朝上并加标记。
二、馐上应注明产品名称、商标、类型、重量、生产日期、厂名，并附有出厂合格证。
三、不应靠近热源与火源，避免雨淋或阳光曝晒。
四、产品贮存期为２年，若超过期限，需经复验合格后才能使用。

　

第一节  一般规定
第3.3.1条 柔毡屋面防水适用于现浇或预制钢筋混凝土为基层的无保温屋面、保温屋面、上人屋面、不上人屋面、架空隔热屋面以及刚柔结合防水屋面。
第3.3.2条 屋面坡度按单体设计要求确定,但应符合下列规定:
一、钢筋混凝土平屋面为1%～3%；
二、钢筋混凝土坡屋面不得大于25%；
三、屋面天沟的排水坡度不得大于5%。
第3.1.3 抗震设防地区屋面的女儿墙、山墙构造及防震缝等还应符合国家建筑抗震设计规范的要求。
第二节 构造层次
第3.2.1条 柔毡屋面防水的构造层次由单体设计确定，一般依次包括结构层、找平层、隔气层、保温层、防水层、保护层、架空隔热层。具体做法可参照附录三“柔毡屋面防水节点构造图”的做法。
第3.2.2条 结构层一般采用现浇或预制钢筋混凝土屋面板。预制结构层的拼装要牢固、灌缝密实、无松动现象，具有良好的整体性。
第3.2.3条 找平层采用水泥砂浆或沥青砂浆时应符合表3.2.3的规定。
第3.2.4条 水泥砂浆找平层宜留分隔缝，缝宽20mm。分隔缝应根据结构设计具体布置，并宜留在预制板板端拼缝处，其纵横向最大间距不宜大于6m。分隔缝应用粘胶填塞严密。沥青砂浆找平层的分隔缝间距不宜大于4m。
第3.2.5条 找平层与突出屋面结构（女儿墙、烟囱、管道、天窗壁、变形缝、楼梯间墙等）的连接处，以及找平层的转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均应作成半径为90～150mm的圆弧形或钝角。
第3.2.6条 保温材料由单体设计确定，其形式一般分整体保温层、板状保温层。保温材料的抗压强度、导热系数及所含水分要求等技术指标应符合国家有关标准的规定。
第3.2.7条 柔毡应铺设在干燥的基层（找平层）上，当保温层或找平层内含有水气时，则保温层不应封闭，而应在保温层仍或找平层中预留灌槽作排气道。排气道纵横相通，其间距宜为6～12mm；每36m²左右设一个排气孔，并让排气道与排气孔相通，以避免柔毡起鼓。
第3.2.8条 柔毡的保护层做法：
 一、不上人屋面的保护层宜选用中粗砾砂（粒径0.15～1.5mm)或绿豆砂（粒径2～3mm）均匀满铺在刷满粘胶的柔毡表面上；
二、上人屋面的保护层宜在柔毡表面另铺20mm厚的1:3水泥砂浆找平层，再在其上粘贴块材；
三、架空隔热屋面的柔毡表面可不设保护层。
第3.2.9 架空隔热层的架空高度如单体设计无特殊要求时，以180-240mm为宜。
第3.2.10 铺设架空隔热板应平整稳定，边沿整齐。板的缝隙应用水泥砂浆勾填密实。
架空隔热板距山墙、女儿墙或天沟的距离不应小于50mm。
第3.2.11 架空隔热板的支墩布置应整齐并确保通风良好。当屋面宽度超过15mm时，中间应留180mm宽的缝隙，以利通风。支墩截面可采用120mm*240mm。
第三节 构造要求
第3.3.1条下列部位应设附加柔毡一层：
一、雨水斗口周围250mm范围内；
二、山墙、女儿墙、天沟的泛水及压顶等部位，其附加柔毡宽度应大于附加部位150mm；
三、高低跨屋面为无组织排水时，在低跨屋面受水冲刷部位应加铺一层整幅柔毡，再防置300～500mm宽的滴水板加以保护。
上述部位的构造详见附录三的有关节点。
第3.3.2条 天沟与屋面板交接处、屋面伸缩缝、天沟伸缩缝以及屋面板端间的柔毡均应采取在一侧点粘干铺柔毡条等防裂措施；交接处的缝隙句、均用粘胶或粘胶沙浆嵌填密实。
垂直的柔毡面层宜用绿豆砂或中粗砂护面，在日照强烈地区宜加设防曝晒措施。
上述部位的构造详见附录三的有关节点。
第3.3.3条 柔毡伸缩缝的纵横向间距不宜超过16m，且宜与找平层分隔缝相对应，做法详见附录三图3.14。

　

　

第一节 基层要求
第4.1.1条铺贴柔毡的基层（找平层）必须达到：
一、表面干燥；
二、表面要清扫干净，无浮渣、尘土和起砂掉灰现象，无其他附着的突出物；
三、表面平整，与结构层结合牢固，无松动现象；
四、表面如有缝隙，应用粘胶嵌填补平。
第4.1.2条 在原有屋面上做柔毡防水施工时，应满足下列要求：
原为两毡三油防水屋面，应将两毡三油铲除，并清理修补整平；
原为 塑料油膏防水屋面，可清理整平后直接铺贴柔毡；
原使用涂料或其他防水材料屋面，如不铲除原涂料则应先做柔毡与原防水层的粘结性能试验，可行方可施工。
第4.1.3条 对板端缝及其他变形较大的缝宜预留20mm宽深、20mm宽的槽口，内嵌填粘胶。
对大型预制屋面板的纵横缝、中小型预制圆孔 板的端缝、天沟与檐口板接缝、新旧混凝土之间的接缝和刚性屋面的分隔缝缝，均宜留出槽口嵌填粘胶或粘胶沙浆。
第4.1.4条 基层因结构胀缩、沉降等引起开裂的 部位，除用粘胶嵌填缝外，其上还宜在一侧点粘结而后干铺一层宽300mm的柔毡条做附加层。
第二节 施工工具
第4.2.1条 清理基层的施工工具：扫帚或吹尘器、手锤、钢凿。
第4.2.2条 柔毡铺贴的施工工具：刮板、胶锟、剪刀、卷尺、灰线袋、1.4m长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。
第4.2.3条 熬胶用的工具：圆形铁锅或塑化炉、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。
第三节 柔毡铺贴
第4.3.1条 铺贴前应先在找平层上弹出粉线，然后将粘胶均匀涂布于找平层上，厚度以1～2mm为宜，边涂边铺柔毡。在铺贴过程中不要将柔毡拉得过紧，应使其在自然松弛状态下对准粉线粘贴，然后用胶锟压实，把柔毡下的气泡挤出，使柔毡粘贴贴平整密实。
柔毡防水层铺贴完毕后，再用粘胶沿搭接涂刷一遍，以确保封口严实。
第4.3.2条 铺贴柔毡采用搭接办法，上下层及相临两幅的搭接缝均应错开，搭接长度沿长边不少于80mm，沿短边不少于150mm；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。搭接部位严禁夹入杂物。
第4.3.3条 当屋面坡度小于15%时，柔毡一般平行于屋脊铺贴，先从屋面坡度最低处开始，贴好檐口第一行，再在贴好的柔毡上弹出第二行基准线，顺水搭接，自下而上逐行施工，做完两个坡面后再封脊。
当屋面坡度大于或等于15%时，柔毡应垂直于屋脊方向铺贴。
各部位的附加柔毡应先期做好。
第4.3.4条 当屋面为高低跨时，铺贴顺序应先高跨后低跨。在同跨屋面时，铺贴顺序为先远端后近端。
第4.3.5条 施工过程中如遇有雨雪应立即停工，并在已贴好的柔毡一端，用粘胶密封，以免渗进雨水。严禁在下雨或
霜雪后马上铺贴柔毡,必须等待基层干燥后方可进行。
第4.3.6条 柔毡不宜在低于0ºC和五级风以上的条件下施工。
第4.3.7条 柔毡整体铺完经检查合格后再铺设保护层。其做法是：在柔毡面层均匀刷１～２mm厚粘胶一遍，随后均匀满铺干净的中粗砾砂或绿豆砂一层，并使其与粘胶结合牢固。
第4.3.8条 不得穿带钉子的鞋施工。采用钢丝网细石混凝土做刚柔结合防水层时，施工期间应严格防水钢丝损坏柔毡防水层。
第4.3.9条 冷施工的粘胶必须搅拌均匀后再使用。
热施械的粘胶应先将胶料放入２容器内，边升温边搅拌，使容器内的胶料温度控制在100～120°C之间，成为流体后才能使用。容器内要及时补充新料，以便连续作业并有利用粘胶的熔化。对于因温度过高而烧焦的胶料，应及时从容器内清除干净，不得再混入胶料中使用。
第四节 施工验收
第4.4.1条 竣工后的柔毡防水屋面不得有渗漏或明显积水现象。检查渗漏和积水可在雨后进行，必要时可采用人工浇水或蓄水法检查。
第4.4.2条 柔毡与基层之间应粘贴牢固、表面平整，不得有气泡、折皱、空洞（特别是阴阳角）、起鼓、翘边和封口不严等缺陷。保护层要均匀满铺、粘结牢固。缝隙处的粘胶应嵌填严密，无开裂现象。
第4.4.3条 在竣工验收前，应将屋面上所剩的材料和建筑垃圾清理干净。
第4.4.4条 施工验收时，应提供下列资料：
一、原材料和成品的质量合格证明及现场检验记录；
二、现场施工记录及工程质量检验评定结果（评定标准见附录二）。

第5.0.1条粘胶的加热场地应选择在安全、通风、宽敞的避风位置，并应设有灭火器和大于锅口的薄铁板等防护器材。
第5.0.2条 应配备专人负责粘胶的加热熔化操作，每班工作结束时，应将余火熄灭。
第5.0.3条 操作人员应戴安全帽、防护手套、口罩和脚罩、穿防滑鞋。
第5.0.4条 操作人员手上粘有胶料时，宜用松节油擦洗干净。
第5.0.5条 冷施工的粘胶必须搅拌均匀后再使用。

　

一、本附录使用于柔毡和粘胶铺贴的屋面防水工程。
二、检查数量：按铺贴面积每100m²抽查1处，每处10m²，且不少于3处。
三、柔毡和粘胶的技术性能指标和外观质量，必须满足本规程的规定。
  检验方法：观察检查和检查产品出厂合格证、检测报告。
四、柔毡防水层严禁有渗漏现象。
  检验方法：雨后或泼水观察检查。
五、柔毡防水层的表面平整应符合以下规定：
  合格：基本符合排水要求，无明显积水现象。
  优良：符合排水要求，无积水现象。
  检验方法：雨后或泼水观察检查。
六、柔毡铺贴的质量应符合以下规定：
  合格：粘胶涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度基本符合本规程的规定；粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。
  优良：粘胶涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合本规程的规定；粘贴牢固，无滑移、翘边、皱折等缺陷。
  检验方法：观察检查。
七、泛水、檐口及变形缝的做法应符合以下规定：
  合格：粘贴牢固，封盖严密，柔毡附加层、泛水立面收头等做法基本符合本规程的规定。
  优良：粘贴牢固，封盖严密，柔毡附加层、泛水立面收头等做法符合本规程的规定。
  检验方法：观察检查。
八、柔毡屋面保护层应符合下列规定：
 （一）中粗砾砂或绿豆砂保护层：
  合格：粒径符合本规程的规定，筛洗干净，撒铺均匀，粘结牢固。
  优良：粒径符合本规程的规定，筛洗干净，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁。
  检验方法：观察检查。
 （二）板材和整体保护层：
  遵照《建筑工程质量评定标准》GBJ 301-88第九章第二节和第三节有关规定进行检验和评定。
九、排气屋面孔道的留设应符合以下规定：
  合格：排气道纵横贯通，排气孔安装牢固，封闭严密。
  优良：排气道纵横贯通，无堵塞；排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
  检验方法：观察检查。
十、水落口、变形缝及檐口等处薄钢板的安装应符合以下规定：
  合格：各种配件均安装牢固，并涂刷防锈漆。
  优良：安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。
  检验方法：观察和手扳检查。
十一、柔毡防水层的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
  （一）柔毡搭接宽度允许偏差为-10mm。
  检验方法：尺量检查。
  （二）粘胶耐热度允许偏差为±2ºC。
  检验方法：检查铺贴时的测试记录。
  （三）粘胶热施工温度允许偏差为-5ºC。
  检验方法：检查铺贴时的测试温度。
十二、在柔毡屋面防水工程质量检验评定时，应将单位工程名称、工程量、防水层做法、检查的日期、部位及处数填写清楚。班（组）长、质量检查员及施工负责人必须在“工程质量检验评定”的文件上签字，加盖单位检查部门的公章方为有效。