聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法(一)
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聚脲喷涂施工过程中，可能会出现的问题主要有：针孔、鼓包、固化不良、分层等。
一般出现问题应在喷涂时及时解决，这样可以避免后期修补引入其他材料或修补造成新的问题，影聚脲涂层的整体性、连续性。
针孔
针孔是喷涂聚脲施工中最常见的现象，主要是底材处理不到位引起的。底材没有完全封闭，喷涂时，反应热导致潮气或空气膨胀，在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，从而形成小针孔。
对于易出现针孔的基面，每一道喷涂完毕后，应马上进行检查，对于少量的小针孔，可在纸板上喷涂少量聚脲，在聚脲未凝胶前，迅速用刮刀或美工刀将其刮补到针孔位置，并刮平，再整体喷涂一道进行覆盖。
对于大片密集的针孔，应考虑重新对该区域进行底处理。或采用快速喷涂的方法：薄而快地喷涂，分多次进行，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度。
若在下午进行喷涂施工，也可以一定程度减少针孔的出现，因为此时基面经过日光照射，温度升高，孔隙间的空气大大减少。
对于后期检查发现的少量针孔，可使用聚脲修补材料进行修补。
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